1. إعداد الجزء: تم طحن الجزء بالقوس ، وتم طحن جلد الأكسيد على سطح اللحام ، كما يلبي الراديان متطلبات العملية. يحتوي العمل التالي على شيئين: 1. قم بتجميع وفقا لارتفاع الجزء ، بحيث تكون شفرة المنشار الملحومة مستديرة قدر الإمكان. 2. تنظيف الأجزاء مع الأسيتون أو البنزين ، وما إلى ذلك وتجفيفها لضمان لحام ثابت.
2. إعداد الجسم الأساسي: هناك الكثير من بقع الزيت (مكافحة الصدأ والشحوم) على الجسم الأساسي وحتى الصدأ. يجب تنظيفه بعناية ، ويتم إزالة الصدأ على الطائرتين بقطعة قماش صنفرة. طحن سطح اللحام على مطحنة لوحة لإزالة نتوءات والصدأ لضمان لحام ثابت.
3. إعداد ورقة اللحام والتدفق: يتم لف ورقة اللحام بشكل عام إلى شرائح ، ومقطعة إلى شرائح بعرض يتراوح بين 0.5 و 1.0 سم ، وملفوفة في أقراص ، وهي مريحة لآلات اللحام الأوتوماتيكية. سمك 0.1-0.5mm. إذا كان اللحام باليد ، قطع إلى الحجم مع مقص. من أجل تنفيذ أعمال اللحام بسلاسة ، يتم طلاء طبقة من تدفق النحاس الفضي بالتساوي على أسطح ملامسة اللحام (العقد والركائز وقطع اللحام) ، والغرض من ذلك هو تعزيز تقليل الأكاسيد على الأسطح الملامسة لأجسام اللحام وتعزيز ذوبان قطع اللحام ، وتغطية سيولة ذوبان علامة تبويب اللحام ، الخ.
اختيار لحام مهم للعمل ، يجب أن يفي اللحام بالمتطلبات التالية: 1. درجة حرارة انصهار اللحام أقل من درجة حرارة تلبيد الضغط الساخن للجزء ، وعادة ما تكون أقل من 100-200 درجة مئوية. إذا كان هذا الاختلاف في درجة الحرارة صغيرا جدا ، فمن الممكن إذابة أو تطاير مكونات درجة الانصهار المنخفضة في مصفوفة المقطع أثناء اللحام ، مما سيؤثر على جودة اللحام وجودة الجزء. 2. اللحام لديه قابلية لحام أفضل للجزء ومصفوفة الصلب. 3. بعد ذوبان اللحام ، يجب أن تكون السيولة جيدة ، ويجب أن يكون التوتر السطحي صغيرا حتى يتمكن من ملء الجزء الملحوم وجعل شركة اللحام. 4. الاقتصاد الجيد والعرض الكافي. 5. تلبية متطلبات حماية البيئة
