يمكن التحقق من جودة الجزء بشكل مبدئي من الصلابة والحجم والكثافة والوزن. صلابة هو واحد من المؤشرات التي تعكس العوامل الشاملة لنوعية رأس القاطع. وهو ما يفسر جودة مسحوق معدني، الصيغة، عملية وغيرها من الجوانب في عملية إنتاج هذا الجزء. في ظل الشروط التي تحددها الصيغة وعملية التلبيد ، يجب أن تكون صلابة ضمن نطاق معين. تحت أو فوق هذا النطاق ، ونوعية رئيس القاطع ليست جيدة. صلابة منخفضة جدا، مما يدل على أن نوعية الموثق المعدني ليست جيدة. بشكل عام ، عندما يتأكسد مسحوق معدني واحد أو مركز ، والقسوة أقل من HRB50 ، فهذا يعني أن الأكسدة خطيرة للغاية ، والحدة في الجزء الذي تم الحصول عليه جيدة ، ولكن عمر الخدمة غير كاف بشكل خطير. مسحوق معدني قليل جدا، وزن غير دقيق للمواد، معدل التدفئة سريع جدا أثناء التلبد، مما تسبب في ارتفاع درجة الحرارة المحلية ونهاية المواد، أو استخدام قوالب الجرافيت القديمة جدا، وما إلى ذلك، سوف يسبب صلابة منخفضة جدا. حجم الجزء يعكس نوعية عملية التلبيد. بعد حساب مبلغ الإضافة بدقة ، في ظل ظروف عملية التلبيد الصحيحة ، يسمح لحجم الجزء بانحراف قدره 0.1 مم ، وإلا ، ستكون هناك مشاكل. بشكل عام، الحجم كبير جدا. والسبب هو أن مسحوق تتأكسد على محمل الجد. تحت درجة الحرارة والضغط المحددين ، لا يزال من غير الممكن أن تطغى. درجة الحرارة ليست كافية ، ولا يتم تشكيل السبائك ، وهي عديمة الفائدة تحت تطبيق الضغط. اقسم الوزن الفعلي للقطعة على الحجم الفعلي للقطعة للحصول على الكثافة الفعلية للقطعة. يعد فحص الكثافة مهما جدا ، خاصة في حالة عدم وجود مقياس دورومتر ، وتعكس الكثافة أداء الجزء.
