الجزء شفرة منشار الماس هو منتج معدني مسحوق خاص معالجتها من مسحوق الماس والمعدن، وأنها اقترضت بعض الأساليب والأساليب من مسحوق المعادن التقليدية في التصنيع. ومع ذلك، ونظرا لخصوصية الماس وتعقيد وتقلب الأجسام المعالجة، فمن الأصعب قياسها بمعايير الأداء الميكانيكية من منتجات مسحوق المعادن العادية. العامل الذي له تأثير أكبر على أداء المقطع هو الموثق. يجب مراعاة العوامل التالية في اختيار الموثق الجزء في أبحاث الإنتاج :1. القدرة على الاحتفاظ بالماس؛2. بالنسبة لمختلف الكائنات المعالجة، وتنسيق وتزامن مقاومة ارتداء الماس والسندات؛3. ظروف عملية التصنيع المناسبة؛4. تكلفة معقولة. قوة عقد من السندات إلى الماس لديه قوة عقد الميكانيكية والقوة الكيميائية عقد. يتم تحديد قوة القابضة الميكانيكية بشكل رئيسي من خلال معامل مرن للموثق. العناصر التي تزيد من معامل مرن من المواد مثل Cr, Mn, W أو WC المرحلة الصلبة يمكن أن تزيد من قوة عقد وزيادة مقاومة ارتداء في نفس الوقت. وبطبيعة الحال، مقاومة كشط عالية جدا لا يؤدي إلى حافة الماس. تتشكل قوة القابضة الكيميائية عن طريق اللحام أو الرابط الكيميائي بين الماس والسندات. فإنه لا يمكن فقط زيادة عمر رئيس القاطع، ولكن أيضا زيادة ارتفاع نتوء الماس على سطح رأس القاطع، وتشكيل مساحة أكبر لقطع، وتحسين كفاءة القطع. لتحسين القدرة على عقد الكيميائية هو زيادة wettability والترابط من السندات إلى الماس. يمكن للعناصر تشكيل كربيد قوية تي، Cr، الخ حث وكيل الترابط إلى الرطب الماس والسندات مع الماس لتشكيل كربيد لزيادة قوة الترابط. وبطبيعة الحال، فإن هذه الألوان الأساسية أيضا تآكل الماس، كاربيدس الخشنة بسهولة، وإنتاج الشقوق أو المسام، وتدهور أداء القطع.
